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複合管灌裝封尾機(半自動普通型)

  Ⅰ. 概述及用途

  FWJ-3型複合軟管灌封機主要用于一次傳動原理。利用槽輪分度機構帶動裝有夾具的轉盤作間歇運動,完成自動灌裝及内外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準确,加熱時間穩定、可調、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛生。切邊平整。該機設為10個工位,除人工上管外,其它均可自動完成。整機運行平穩可靠,無噪音和其它污染。

  整機凡接觸物料及某些相關部位均采用優質不鏽鋼制作,需要清洗部位均選用快換裝置,拆洗方便。凡某些物料需要加熱式保溫時,其料桶外部可加裝加熱恒溫裝置。凡是使用塑料管和複合管作為包裝材料的物料,都可以放心選用該機。是化妝品行業,藥業、膠粘劑行業、鞋油行業等以及其它有關行業選用的上佳産品。


  設備特點:

  ※ 與物料接觸部分材質為304不鏽鋼;

  ※ 各部件的連接均為快裝形式,便于拆卸清洗;

  ※ 采用高品質氣動元件。


  II. 主要技術參數

  1. 電源:~220V±10%

  2.功耗:350W*2 250W*2 750W*1

  3. 灌裝量:0~100(ml) (可根據用戶需要定制)

  4. 生産能力:25-35支

  5. 計量精度:±1%

  6. 外形尺寸:1100X800X1600(㎜)

  7. 整機重量:280㎏

  8.工作氣壓:>0.4Mpa

  Ⅲ. 主要技術發明應用

  1.塑料(複合)軟管的内加熱系統。

  采用電熱銅塊保溫和同步電熱風通過噴管使管子内壁均勻受熱,封尾更加牢固,工作效率更高。相比過去隻采用管子外部加熱的方法,封尾效果和相率都要提高許多。

  “内熱調節”:



  内熱調節:控制内加熱系統對軟管内壁的吹氣量大小,順時針加大,逆時針減小。

  注意:該設置,已提前設定好,沒有需要請勿調節!!

  2.該機外加熱采用剪刀往複式壓合原理,把經過上道工位進行内部加熱好的管子再在管壁外部加熱,使塑管壁受熱條件獲得進一步的提高,為後邊的封口、壓碼創造了十分完美的封合條件。



  3.封口和打碼。同樣采用由氣缸驅動往複式剪刀機構,将已加熱的塑管(複合管)壓合封住,按生産批号和日期調換鋼印。由于塑管内外溫度均衡,所封管尾十分清晰牢固,并可承擔相當大的壓力。也不會破裂脫開,同時保證了用戶産品的質量和信譽,這也是所有用戶所希望的。



  4.切尾裝置。塑管(複合管)封尾壓碼後,尾端部位不一定都整齊,故必須進行剪切。該裝置有一片固定刀片和一片由氣缸驅動并帶有一定斜度的動刀片進行切尾,使産品尾端整齊,美觀,提高了用戶産品的外型可觀性。


  Ⅳ.整機傳動原理


  該機由一台電動機作主要動力,經過蝸輪減速機并進行變頻調速,通過一整套的槽輪,齒輪作間歇運行,使裝在轉盤上的10個夾具作等角運動。人工上管以後,可進行物料灌裝,整個灌裝系統采用氣缸驅動,并設有計量調節絲杆,可在一定範圍内進行計量調節,精度可達±1%左右。為避免物料外滴,該機灌裝噴咀采用插入形式,也由升降氣缸完成進退工作。

  凡是已經灌裝的管子,在導入下一供位時,同時進行内、外加熱,壓合、打碼、切邊、頂出,一切都在同一時間完成,所以該機每轉動一個供位,同時完成一件産品,最大生産能力一分鐘可達到三十支。

  所有灌裝,内外加熱,壓合、切邊、頂出,均由分配凸輪(13)先導電磁閥(15)及換向閥(16)控制完成所需的動作,整個工況運行平穩、可靠,重複性能好,動作到位率可達100%,無一失誤,安全可靠,操作簡便。經所有用戶使用後均十分滿意,普遍反應良好。

  Ⅴ主要操作說明

  A.開機生産準備步驟

  1.在操作之前,先接通主電源(~220V)和氣源(5MPa以上,直徑=8mm氣管)

  a.機器右側門闆打開,裡面有電源插頭和電氣控制闆



  b.機器後面插入壓縮空氣氣管:

  2. 打開“加熱開關”,預熱幾分鐘(溫度達到設定值後才可以生産)。



  加熱開關(①):控制内加熱和外加熱的啟動(有加熱動作時,電流表會有電流值顯示),實際溫度達到設定數值時,才可以開始生産運行。

  溫控一(②):内加熱溫度

  溫控二(③):外加熱溫度

  3.當實際溫度達到所設定的溫度時,打開封口開關(④)。

  注意:在灌裝之前,一定要先打開此開關。

  4.打開“電機啟動”開關(⑤),電機變頻調速器得電。


  5.一切準備就緒,當需要灌裝封尾時,按下“灌裝開關”,機器開始運轉。

  灌裝開關(⑥):機器運轉時,打開灌裝開關并且有管感應器感應到有管子在灌裝工位時,進行一次灌裝動作;關閉灌裝開關,有管子也不會灌裝。

  6.劑量調節:旋鈕調節灌裝量


  B 更換不同尺寸管子的設備調整方法

  1.更換準備生産的品種的管座。

  2.更換内加熱系統的加熱頭。

  3. 調節轉盤高度

  用專用工具松開轉盤上下中心軸上的鎖緊螺絲,調整轉盤的高度。

  4. 調整對标系統

  轉盤高度調整好後,在對标工位插上一隻管子,打開封口開關旋鈕,對标頂出氣缸頂出,以管子上邊緣剛好接觸到上端的錐形限位裝置為标準(圖1)

  可以通過調整轉盤下方頂出杆的高度來調節(圖2)



  如果更換不同顔色色标的管子,色标傳感器也要重新設置

  設置方法:

  a.色标傳感器的光點照射在管子的非色标區域,按下色标傳感器後面的‘ON’按鈕。

  b.轉動管子,色标傳感器照射在色标上,按下傳感器的“OFF”按鈕。



  5. 調整成品頂出杆的頂出高度

  調節了轉盤高度後,也要調節成品頂出杆的高度,防止成品頂不出,或是頂出杆與轉盤卡死的情況,如下圖,調節頂出杆上端距離管座下端 1.5cm- 2cm距離左右。


  C. 關機步驟

  1. 等到封尾頭分開,對标杆在下面時,關閉“加熱開關”

  2. 關閉變頻調速(OFF按鈕)

  3. 關閉“電機啟動”按鈕

  4. 最後關閉主電源


  D. 故障排除以及保養

故障 排除
1 溫控表顯示4H即為熱電偶導線故障 請切掉電源後更換熱電偶
2 加熱;如果加熱溫度一直不上升,接觸器有跳動聲音,加熱電流不顯示,為加熱管燒壞或接觸不良 更換加熱管
3 機器轉盤轉動,氣缸沒有動作即沒有封尾動作 檢查氣路,一是封口起動按鈕未打開或氣路故障,二是分配凸輪對應的最内側的傳感器故障。
4 可封口不灌裝 1. 分配凸輪對應的最外側的氣動機械閥故障。
2. 紅外線探頭損壞或調節不對。
3. 灌裝氣缸出現故障或損壞,行程接近開關故障(在機器内部灌裝氣缸上方)


主要元件配置單:

色标傳感器:日本松下

動作控制: AUTINICS(韓國)

灌裝光電: 日本松下

PLC: 日本松下

溫控: 欣靈電器

變頻器: 沃森

電機: 無錫東風

分割器: 山東

氣缸,氣動三聯體,電磁閥:甯波 佳爾靈

中間繼電器: 松下

其他電器元件:德力西

步進電機驅動:常州

步進電機: 無錫


上一個:瓷磚背塗膠    下一個:502膠水灌裝機(自動上蓋)

相關标簽:美縫劑生産設備,真瓷膠生産設備,美縫劑灌裝機,真瓷膠灌裝機甲醛治理

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